지속가능한 성장을 위한 ESG 경영이 산업 전반으로 확산되면서, 제조업 현장에서는 효율성과 정밀도를 높이는 첨단 기술 도입이 가속화되고 있다. 특히, 친환경 제품 생산 및 고부가가치 소재 개발에 대한 요구가 증대함에 따라, 알루미늄, 구리, 철강 등 다양한 금속 포일의 생산 공정 혁신이 주목받고 있다. 이러한 흐름 속에서 ABB가 출시한 차세대 저하중 평탄도 측정 시스템은 초박형 금속 포일 생산의 정밀도를 획기적으로 향상시키며 업계의 기술적 진보를 이끌고 있다.

ABB는 최근 냉간 압연 공정의 핵심적인 역할을 수행할 ‘Stressometer Low-Force Flatness System’을 새롭게 선보였다. 이 시스템은 특히 알루미늄, 구리, 철강과 같은 초박형 금속 포일을 생산하는 공정에 최적화되어 개발되었다. 기존 시스템 대비 현저히 낮은 하중으로도 높은 수준의 평탄도 측정이 가능하여, 미세한 두께 변화에도 민감한 초박형 포일의 품질 관리 효율성을 극대화할 수 있다는 점이 가장 큰 특징이다. 더불어, 견고한 설계는 까다로운 산업 현장의 환경에서도 안정적인 작동을 보장하며, 낮은 총소유 비용은 기업의 경제적 부담을 줄여주어 ESG 경영의 재무적 측면까지 고려한 솔루션임을 시사한다.

ABB의 이번 신기술 도입은 국내외 초박형 금속 포일 생산 기업들에게 중요한 참고 사례가 될 전망이다. 정밀도 향상은 불량률 감소와 직결되며, 이는 곧 자원 낭비 최소화와 생산 효율 증대로 이어져 ESG 목표 달성에 기여할 수 있다. 또한, 고품질의 포일 생산 능력 강화는 전기차 배터리, 첨단 전자 부품 등 미래 산업 분야에서 요구하는 소재 경쟁력을 확보하는 데 필수적이다. ABB의 ‘Stressometer Low-Force Flatness System’은 이러한 산업적 요구에 부응하며, 업계 전반의 기술 혁신을 촉진하고 지속가능한 산업 생태계 구축에 긍정적인 영향을 미칠 것으로 기대된다.